級進模的的結(jié)構(gòu)特點和成型過程

　　級進模的結(jié)構(gòu)特點：

　　1、模具由上模、下模及模套三部分組成，并由導(dǎo)柱導(dǎo)向；

　　2、上模有上模固定板內(nèi)裝有凸模并有螺釘于上模板連接；

　　3、帶錐孔的凹模套內(nèi)，裝入兩個半錐形的凹模，中間開有型腔孔，兩個半圓凹模有兩個定位銷定位；

　　4、下模是由下模固定板裝有型芯和另一個型芯組成；

　　5、卸料部分式由頂桿及頂桿墊板組成，在零件制品成型后，首先用專用卸模工作撬開上模，再用頂桿將兩個半錐形凹模頂出模具外，使級進模具分開即可取出制品。

　　級進模的成型過程：

　　1、準(zhǔn)備階段，將塑料粉稱好重量后，首先倒入加料室內(nèi)加熱到可塑狀態(tài)。施壓階段，壓料柱在液壓機上工作臺向下移動時，進入加料室內(nèi)對熔融塑料施壓、通過模具的澆注系統(tǒng)以高速射入模腔，并經(jīng)一定時間的保證保溫，硬化成形。

　　2、卸料階段，開模后，利用專用卸料機構(gòu)頂出塑件，并清理模腔及加料室和澆道，準(zhǔn)備下一行程擠壓。